回轉(zhuǎn)齒輪鍛件簡(jiǎn)介與規(guī)格型號(hào)參數(shù)

回轉(zhuǎn)齒輪鍛件，亦稱(chēng)鍛造齒輪，系通過(guò)鍛造技術(shù)加工而成，其具備特定的齒輪形狀與尺寸規(guī)格，旨在滿(mǎn)足傳動(dòng)機(jī)械的特定需求。

產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)

1. 直齒輪：作為齒輪家族的佼佼者，直齒輪以其直線(xiàn)齒形受歡迎。其主要參數(shù)涵蓋齒數(shù)、模數(shù)、齒寬及壓力角等。

2. 斜齒輪：斜齒輪以其螺旋齒形而聞名，相比直齒輪，它能實(shí)現(xiàn)更平穩(wěn)的傳動(dòng)效果，且噪音更低。其規(guī)格參數(shù)包括齒數(shù)、模數(shù)、齒寬、螺旋角及壓力角等。

3. 錐齒輪：錐齒輪適用于傳遞軸線(xiàn)相交的傳動(dòng)需求。其主要規(guī)格參數(shù)有齒數(shù)、模數(shù)、齒寬、壓力角、錐距及錐角等。

4. 蝸輪與蝸桿：這兩者組合用于垂直軸線(xiàn)的動(dòng)力傳遞。相關(guān)規(guī)格參數(shù)包括蝸桿的頭數(shù)、模數(shù)、齒寬、蝸輪的齒數(shù)及壓力角等。

5. 內(nèi)齒輪：內(nèi)齒輪的設(shè)計(jì)獨(dú)特，齒位于齒輪內(nèi)部。其規(guī)格參數(shù)與外齒輪相似，包括齒數(shù)、模數(shù)、齒寬及壓力角等。

6. 齒輪軸：齒輪軸將齒輪與軸合二為一，其規(guī)格參數(shù)包括軸徑、長(zhǎng)度、齒輪的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬及壓力角等。

7. 齒輪聯(lián)軸器：齒輪聯(lián)軸器用于連接并傳遞扭矩于兩個(gè)軸之間。其規(guī)格參數(shù)涉及軸孔直徑、長(zhǎng)度、齒輪的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬及壓力角等。

齒輪鍛件可根據(jù)客戶(hù)需求定制，如有需求，敬請(qǐng)隨時(shí)垂詢(xún)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 結(jié)構(gòu)緊密：在鍛造的高壓作用下，金屬流動(dòng)填充模具的每一縫隙，確保齒輪結(jié)構(gòu)緊密。

2. 力學(xué)性能卓越：鍛造過(guò)程中晶粒細(xì)化及組織均勻，賦予齒輪卓越的力學(xué)特性，包括高強(qiáng)度、高韌性、出色的疲勞抗力和沖擊韌性。

3. 耐磨性能強(qiáng)：相較于鑄造或切削齒輪，鍛造齒輪表面硬度更高，耐磨性更強(qiáng)，有效延長(zhǎng)齒輪使用壽命。

4. 熱處理性能佳：鍛造齒輪經(jīng)熱處理優(yōu)化后，力學(xué)性能和表面硬度均得到提升，整體性能得到增強(qiáng)。

5. 制造復(fù)雜形狀能力：鍛造工藝適用于制造形狀復(fù)雜、尺寸較大的齒輪，如斜齒輪、傘齒輪、錐齒輪等。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1. 在鍛造過(guò)程中，金屬材料的晶粒結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，有效提升了材料的強(qiáng)度與韌性。鍛造齒輪相較于鑄造或切削加工齒輪，展現(xiàn)出更優(yōu)的承載能力與抗疲勞性能。

2. 鍛造技術(shù)能夠生產(chǎn)出尺寸精確、表面光滑的齒輪，這不僅降低了后續(xù)加工需求，還提升了裝配的精確度和傳動(dòng)效率。

3. 鍛造工藝在材料利用上更為高效，能夠最大限度地減少材料損耗，與切削加工相比，明顯降低了材料消耗。

4. 鍛造齒輪的尺寸和形狀與最終產(chǎn)品接近，從而減少了后續(xù)加工時(shí)間，明顯提高了生產(chǎn)效率。

5. 鍛造工藝具有高度的可定制性，能夠根據(jù)不同的應(yīng)用需求調(diào)整齒輪的形狀、尺寸和性能，滿(mǎn)足多樣化的設(shè)計(jì)需求。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

回轉(zhuǎn)齒輪鍛件，經(jīng)鍛造工藝精制而成，其邊緣設(shè)有齒槽，可與其他齒輪或齒條等部件相接合，以實(shí)現(xiàn)動(dòng)力及運(yùn)動(dòng)的流暢傳遞。

回轉(zhuǎn)齒輪鍛件作為關(guān)鍵傳動(dòng)部件，具備硬度優(yōu)異、持續(xù)傳動(dòng)動(dòng)力及運(yùn)動(dòng)的性能，齒形精密、厚度適宜，并且具有較長(zhǎng)的使用壽命。其強(qiáng)大的承載能力、高精度和良好的耐磨性，確保了其較長(zhǎng)的服役周期。