ABS齒圈價(jià)格報(bào)價(jià)

ABS齒圈品質(zhì)卓越，性價(jià)比高。

產(chǎn)品價(jià)格

ABS齒圈成本受質(zhì)量等多重因素制約。欲獲取詳細(xì)報(bào)價(jià)，請聯(lián)絡(luò)企業(yè)客戶服務(wù)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 材料性能均勻性：在鍛造過程中，金屬的塑性變形有助于消除內(nèi)部不均勻性，從而確保齒圈鍛件具備一致的力學(xué)性能。

2. 突出的加工性能：鍛造完成的齒圈鍛件擁有優(yōu)良的機(jī)械加工性能，便于進(jìn)行切削、磨削等后續(xù)加工處理。

3. 多樣化的熱處理可能性：鍛造齒圈可進(jìn)行多種熱處理工藝，如正火、淬火和回火，以提升其硬度、耐磨性和抗拉強(qiáng)度。

4. 復(fù)雜形狀的制造能力：鍛造技術(shù)能夠生產(chǎn)出形狀復(fù)雜的齒圈，包括內(nèi)齒、外齒和各種特殊齒形設(shè)計(jì)。

5. 強(qiáng)大的承載能力：得益于鍛造工藝提升的力學(xué)性能，齒圈鍛件通常展現(xiàn)出較高的承載能力。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

齒圈鍛件的基本結(jié)構(gòu)通常包括以下幾部分：

1. 齒部：作為齒圈鍛件的核心，齒部擁有多個(gè)齒形，以實(shí)現(xiàn)與其他齒輪的嚙合。其齒形設(shè)計(jì)需符合齒輪傳動(dòng)的要求，包括模數(shù)、壓力角、齒數(shù)等參數(shù)。

2. 輪轂：位于齒圈鍛件中心，負(fù)責(zé)安裝和固定齒圈。輪轂的尺寸和形狀需根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需求設(shè)計(jì)，以確保具備足夠的強(qiáng)度和剛度。

3. 軸孔：位于輪轂中心，用于將齒圈鍛件安裝到軸上。軸孔的尺寸和形狀需與軸的尺寸和形狀相匹配，以保證良好的配合。

4. 輻板：連接輪轂和齒部的結(jié)構(gòu)，用于增強(qiáng)齒圈鍛件的整體強(qiáng)度和剛度。輻板的數(shù)量和形狀可根據(jù)具體應(yīng)用需求進(jìn)行調(diào)整。

5. 平衡孔：在某些情況下，為提升齒圈鍛件的平衡性能，可能會(huì)在輪轂或輻板上設(shè)置平衡孔。

工作原理

齒圈鍛件的制作過程涉及以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 選用材料：依據(jù)齒圈的使用場景與性能標(biāo)準(zhǔn)，挑選適宜的金屬種類，例如碳鋼、合金鋼或不銹鋼。

2. 熱處理：將所選金屬加熱至適宜溫度，增強(qiáng)其可塑性和降低變形難度，便于進(jìn)行鍛造操作。

3. 鍛造作業(yè)：運(yùn)用鍛造設(shè)備，如錘擊或壓力機(jī)，對加熱后的金屬施加壓力，促使其發(fā)生塑性變形，塑造齒圈的基礎(chǔ)形態(tài)。鍛造技術(shù)可靈活運(yùn)用自由鍛造或模鍛等方法來確保齒圈的形態(tài)與尺寸。

4. 機(jī)械加工：在鍛造基礎(chǔ)上，通過切削手段如車削、銑削或磨削，提升齒圈的尺寸精確度和表面光潔度。

5. 熱處理強(qiáng)化：通過正火、淬火或回火等熱處理技術(shù)，優(yōu)化齒圈的力學(xué)性能，包括硬度、強(qiáng)度和韌性。

6. 表面強(qiáng)化：通過滲碳、氮化或鍍層等手段，提升齒圈的耐磨性和抗腐蝕能力。

7. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對齒圈鍛件進(jìn)行全面檢測，包括尺寸、形狀、表面狀況及力學(xué)性能，確保其完全符合設(shè)計(jì)規(guī)范。

佳寧ABS齒圈品質(zhì)卓越，價(jià)格實(shí)惠，性價(jià)比出眾。