回轉(zhuǎn)齒圈價格，規(guī)格型號參數(shù)介紹

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產(chǎn)品價格

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產(chǎn)品特點

1. 材料性能均勻化：在鍛造過程中，金屬的塑性變形有效消除了其內(nèi)部的不均勻性，確保齒圈鍛件具備一致的力學(xué)性能。

2. 優(yōu)異的加工性：鍛造齒圈鍛件后，其具備優(yōu)良的機械加工性，便于進行切削、磨削等后續(xù)加工。

3. 靈活的熱處理應(yīng)用：鍛造齒圈鍛件可實施多種熱處理工藝，如正火、淬火和回火，以提升硬度、耐磨性和抗拉強度。

4. 復(fù)雜形狀的制造：鍛造技術(shù)能夠生產(chǎn)出形狀復(fù)雜的齒圈，涵蓋內(nèi)齒、外齒及各式特殊齒型。

5. 強大的承載性能：鍛造工藝增強材料力學(xué)性能，使得齒圈鍛件通常擁有較高的承載能力。

工作原理

齒圈鍛件的制作過程涵蓋了以下關(guān)鍵階段：

1. 材料甄選：依據(jù)齒圈鍛件的應(yīng)用場景及其性能指標，挑選適宜的金屬材質(zhì)，例如碳素鋼、合金鋼或不銹鋼等。

2. 熱處理：將所選金屬加熱至特定溫度，以增強其可塑性和降低加工難度，便于后續(xù)的鍛造操作。

3. 鍛造工藝：利用鍛造機械（諸如錘擊、壓力機等）對加熱后的金屬施加壓力，實現(xiàn)其塑性變形，塑造齒圈的基礎(chǔ)輪廓。鍛造方法可選用自由鍛造或模鍛等，以調(diào)控齒圈的幾何形狀與尺寸。

4. 加工精整：鍛造完成后，對齒圈實施切削加工，旨在提升其尺寸精度與表面光潔度，加工方式涵蓋車削、銑削與磨削等。

5. 熱處理強化：為優(yōu)化齒圈的力學(xué)性能，如硬度、強度和韌性，執(zhí)行熱處理工序，如正火、淬火和回火等。

6. 表面修飾：為提升齒圈的耐磨性與抗腐蝕性，實施表面處理技術(shù)，例如滲碳、氮化或涂層處理等。

7. 質(zhì)量檢測：對齒圈鍛件進行全面檢測，包括尺寸、形狀、表面狀況及力學(xué)性能等方面，確保其符合設(shè)計標準。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

齒圈鍛件的基本結(jié)構(gòu)通常包括以下幾部分：

1. 齒部：這是齒圈鍛件的核心部分，配備有多個齒形，負責(zé)與其他齒輪的嚙合。齒形設(shè)計需滿足齒輪傳動的特定要求，包括模數(shù)、壓力角、齒數(shù)等。

2. 輪轂：輪轂位于齒圈鍛件中心，負責(zé)安裝和固定齒圈。輪轂的尺寸和形狀需根據(jù)使用需求設(shè)計，以保證足夠的強度和剛度。

3. 軸孔：軸孔位于輪轂中心，用于將齒圈鍛件安裝到軸上。軸孔的尺寸和形狀需與軸的尺寸和形狀相匹配，確保良好的配合。

4. 輻板：輻板是連接輪轂與齒部的結(jié)構(gòu)，用于增強齒圈鍛件的整體強度和剛度。輻板的數(shù)量和形狀可按應(yīng)用需求調(diào)整。

5. 平衡孔：在某些情況下，為了提升齒圈鍛件的平衡性能，可能需要在輪轂或輻板上開設(shè)平衡孔。

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