回轉(zhuǎn)齒圈價(jià)格多少錢(qián)？

優(yōu)質(zhì)回轉(zhuǎn)齒圈，性?xún)r(jià)比高。

產(chǎn)品價(jià)格

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產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

齒圈鍛件的基本結(jié)構(gòu)通常包括以下幾部分：

1. 齒部：這是齒圈鍛件的核心部分，擁有多個(gè)齒形，用于與其他齒輪的嚙合。齒形設(shè)計(jì)需滿(mǎn)足特定的齒輪傳動(dòng)需求，包括模數(shù)、壓力角、齒數(shù)等參數(shù)。

2. 輪轂：作為齒圈鍛件的中樞，輪轂負(fù)責(zé)安裝和固定齒圈。其尺寸和形狀需根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需求設(shè)計(jì)，以確保足夠的強(qiáng)度和剛度。

3. 軸孔：位于輪轂中心的軸孔，用于將齒圈鍛件安裝在軸上。軸孔的尺寸和形狀需與軸的尺寸和形狀相匹配，以保證良好的配合。

4. 輻板：輻板連接輪轂和齒部，增強(qiáng)齒圈鍛件的整體強(qiáng)度和剛度。輻板的數(shù)量和形狀可根據(jù)具體應(yīng)用需求進(jìn)行調(diào)整。

5. 平衡孔：在某些情況下，為了提升齒圈鍛件的平衡性能，可能需要在輪轂或輻板上設(shè)置平衡孔。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 材料性能均勻性：在鍛造過(guò)程中，金屬材料的內(nèi)部不均勻性得以消除，通過(guò)塑性變形，齒圈鍛件因而展現(xiàn)出一致的力學(xué)性能。

2. 優(yōu)異的加工性能：鍛造完成的齒圈鍛件具備出色的機(jī)械加工性能，便于進(jìn)行切削、磨削等后續(xù)加工處理。

3. 多樣化的熱處理可能性：鍛造齒圈可進(jìn)行多種熱處理工藝，如正火、淬火和回火，以提升其硬度、耐磨性和抗拉強(qiáng)度。

4. 復(fù)雜形狀的制造能力：鍛造技術(shù)使得制造形狀復(fù)雜的齒圈成為可能，包括內(nèi)齒、外齒及多樣化的特殊齒形。

5. 強(qiáng)大的承載能力：得益于鍛造工藝對(duì)材料力學(xué)性能的提升，齒圈鍛件通常具備較高的承載能力。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1. 鍛造過(guò)程中，金屬晶粒結(jié)構(gòu)的優(yōu)化明顯提升了材料的強(qiáng)度與韌性，確保齒圈鍛件在面臨高強(qiáng)度負(fù)荷和沖擊時(shí)表現(xiàn)出卓越的性能。

2. 鍛造技術(shù)能夠生產(chǎn)出尺寸精確且表面光滑的零件，這不僅降低了后續(xù)加工的需求，還提升了裝配的精度和傳動(dòng)的效率。

3. 通過(guò)精確控制形狀與尺寸，鍛造工藝相比其他如鑄造等工藝更能節(jié)省材料，從而在成本上更為經(jīng)濟(jì)。

4. 在鍛造過(guò)程中，材料內(nèi)部的缺陷和應(yīng)力集中得以減少，從而明顯增強(qiáng)了齒圈鍛件的疲勞壽命。

5. 鍛造工藝能夠制作出多種復(fù)雜形狀的齒圈，以適應(yīng)不同的應(yīng)用需求，展現(xiàn)了其高度的定制性。

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