內(nèi)齒輪是什么？價格多少錢？

優(yōu)質(zhì)內(nèi)齒輪，價格實惠。

產(chǎn)品價格

齒輪價格受材料選擇等因素制約。欲知詳細(xì)報價，請垂詢客服人員。

工作原理

齒輪鍛件的制造流程涵蓋了以下關(guān)鍵階段：

1. 設(shè)計與模具制造：依據(jù)齒輪的具體尺寸、形狀和性能指標(biāo)，繪制齒輪設(shè)計圖。隨后，依據(jù)圖紙打造模具，包括上模和下模，確保其形狀與尺寸與齒輪完全匹配。

2. 金屬加熱：將所選金屬材料加熱至適宜的溫度，以賦予其良好的塑性。加熱溫度的確定依賴于金屬材料的類型及鍛造工藝的具體要求。

3. 鍛造工序：將加熱至塑性狀態(tài)的金屬材料置于模具內(nèi)，借助壓力機(jī)（如錘擊、擠壓或沖壓等）施加壓力，使金屬填充模具形狀，形成齒輪的初始形態(tài)。在此過程中，金屬將發(fā)生塑性變形，提升其力學(xué)特性。

4. 熱處理：鍛造完成的齒輪鍛件通常需進(jìn)行熱處理，以優(yōu)化其力學(xué)性能和組織結(jié)構(gòu)。熱處理包括加熱、保溫及冷卻等步驟，具體工藝依據(jù)金屬材料的類型和性能要求而定。

5. 機(jī)械加工：經(jīng)過熱處理后的齒輪鍛件可能需要進(jìn)一步的機(jī)械加工，以實現(xiàn)精確的尺寸和表面質(zhì)量。機(jī)械加工涵蓋車削、銑削、磨削等工序。

6. 檢驗與組裝：機(jī)械加工完成后，對齒輪鍛件進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保其尺寸、形狀和性能滿足標(biāo)準(zhǔn)。最終，齒輪鍛件被安裝到相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備中。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

1. 齒輪的齒部：作為齒輪的核心運(yùn)作區(qū)域，它主要負(fù)責(zé)扭矩的傳遞與運(yùn)動的傳遞。齒部的具體形狀及尺寸與齒輪的類型（如直齒輪、斜齒輪、錐齒輪等）以及齒數(shù)密切相關(guān)。

2. 齒輪的輪轂：作為齒輪的基座部分，它承擔(dān)著齒輪的安裝與固定任務(wù)。輪轂的尺寸與形狀需根據(jù)齒輪的安裝方式及承載能力來決定。

3. 齒輪的輻條：它們是連接輪轂與齒部的橋梁，設(shè)計上需確保足夠的強(qiáng)度與剛度，以承受工作過程中的載荷。輻條的形態(tài)與數(shù)量可根據(jù)齒輪的大小和用途進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

4. 齒輪的孔：對于需要通過軸來安裝的齒輪，通常會在輪轂中央設(shè)計一個孔，該孔的形狀與尺寸需與軸的尺寸及安裝方法相匹配。

5. 齒輪的鍵槽：在某些設(shè)計中，齒輪的孔內(nèi)會設(shè)有鍵槽，以便通過鍵與軸的配合來傳遞扭矩。

6. 齒輪的倒角與圓角：為了增強(qiáng)齒輪的整體強(qiáng)度并減少應(yīng)力集中，齒輪的齒根、齒頂以及輪轂邊緣等關(guān)鍵部位通常會進(jìn)行倒角和圓角處理。

7. 齒輪的表面處理：為了提升齒輪的耐磨性和抗腐蝕能力，齒輪的表面可經(jīng)過熱處理、鍍層、噴丸等表面處理技術(shù)進(jìn)行強(qiáng)化。

產(chǎn)品用途

內(nèi)齒輪廣泛應(yīng)用于傳遞運(yùn)動與動力、承擔(dān)負(fù)荷與沖擊、增強(qiáng)傳動精度與效率等領(lǐng)域。

佳寧內(nèi)齒輪品質(zhì)卓越，價格實惠，性價比優(yōu)異。