45鋼齒輪鍛件簡(jiǎn)介與規(guī)格型號(hào)參數(shù)

齒輪鍛件，作為傳動(dòng)系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，其45鋼材質(zhì)齒輪鍛造品憑借輪緣上設(shè)計(jì)的齒輪，能夠?qū)崿F(xiàn)運(yùn)動(dòng)的連續(xù)傳遞和動(dòng)力的有效傳輸。

產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)

1. 直齒輪：直齒輪為齒輪家族中的佼佼者，其齒形呈直線排列。關(guān)鍵參數(shù)涵蓋齒數(shù)、模數(shù)、齒寬以及壓力角等。

2. 斜齒輪：斜齒輪齒形呈螺旋形，相較于直齒輪，傳動(dòng)更平順，噪音更低。其規(guī)格參數(shù)包括齒數(shù)、模數(shù)、齒寬、螺旋角和壓力角等。

3. 錐齒輪：錐齒輪適用于軸線相交的傳動(dòng)，其主要參數(shù)有齒數(shù)、模數(shù)、齒寬、壓力角、錐距和錐角等。

4. 蝸輪蝸桿：該傳動(dòng)方式適用于垂直軸線間的動(dòng)力傳遞，涉及參數(shù)包括蝸桿的頭數(shù)、模數(shù)、齒寬、蝸輪的齒數(shù)及壓力角等。

5. 內(nèi)齒輪：內(nèi)齒輪的齒位于齒輪的內(nèi)側(cè)，其規(guī)格參數(shù)包括齒數(shù)、模數(shù)、齒寬和壓力角等。

6. 齒輪軸：齒輪軸將齒輪與軸合二為一，其規(guī)格涉及軸徑、長(zhǎng)度、齒輪的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬和壓力角等。

7. 齒輪聯(lián)軸器：齒輪聯(lián)軸器用于連接軸并傳遞扭矩，其規(guī)格參數(shù)包括軸孔直徑、長(zhǎng)度、齒輪的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬和壓力角等。

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產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1. 強(qiáng)化韌性：鍛造作業(yè)有助于優(yōu)化金屬材料的晶粒結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提升材料的強(qiáng)度和韌性。與鑄造及切削方法制造的齒輪相比，鍛造齒輪往往擁有更優(yōu)異的負(fù)載承載能力及疲勞抵抗性。

2. 精確尺寸與光滑表面：鍛造技術(shù)能制造出精確尺寸和光滑表面的齒輪，這降低了后續(xù)加工需求，增強(qiáng)了裝配的準(zhǔn)確度和傳動(dòng)效率。

3. 高材料使用率：鍛造法在確保材料高效利用的同時(shí)，減少了廢料的產(chǎn)生，相較于切削加工，明顯降低了材料損耗。

4. 時(shí)間節(jié)?。哄懺忑X輪尺寸及形狀更接近成品，從而減少必要的后續(xù)加工步驟，提升生產(chǎn)速度。

5. 個(gè)性定制化：鍛造技術(shù)能依據(jù)具體應(yīng)用要求，定制齒輪的形狀、尺寸及性能，滿足多樣化的設(shè)計(jì)需求。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

1. 齒輪的齒部：作為齒輪的核心作業(yè)區(qū)域，齒部負(fù)責(zé)扭矩的傳遞和運(yùn)動(dòng)的傳導(dǎo)。其形狀與尺寸因齒輪的種類（包括直齒輪、斜齒輪、錐齒輪等）及齒數(shù)而定。

2. 齒輪的輪轂：位于齒輪的中央，負(fù)責(zé)齒輪的安裝與固定。輪轂的尺寸與形狀依據(jù)齒輪的安裝方式及承載需求來(lái)設(shè)計(jì)。

3. 齒輪的輻條：將輪轂與齒部相連，其設(shè)計(jì)需確保足夠的強(qiáng)度與剛度，以便承受作業(yè)中的負(fù)荷。輻條的形狀與數(shù)量可依據(jù)齒輪的尺寸與應(yīng)用需求進(jìn)行調(diào)整。

4. 齒輪的孔洞：對(duì)于通過軸安裝的齒輪，通常在輪轂中心設(shè)計(jì)孔洞?？锥吹男螤钆c尺寸需與軸的尺寸及安裝方式相匹配。

5. 齒輪的鍵槽：在某些情形下，齒輪孔內(nèi)會(huì)設(shè)計(jì)鍵槽，以便通過鍵與軸連接，實(shí)現(xiàn)扭矩的傳遞。

6. 齒輪的倒角與圓角：為增強(qiáng)齒輪的強(qiáng)度并減少應(yīng)力集中，齒輪的齒根、齒頂及輪轂邊緣等部位通常進(jìn)行倒角與圓角處理。

7. 齒輪的表面處理：為提升齒輪的耐磨性與耐腐蝕性，齒輪的表面可進(jìn)行熱處理、鍍層、噴丸等表面處理工藝。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

45鋼齒輪鍛件普遍應(yīng)用于采礦設(shè)備、石油化工領(lǐng)域、汽車制造業(yè)及各類工程機(jī)械制造等行業(yè)。

45鋼齒輪鍛件，采用鍛造技術(shù)精制而成，其輪緣配有齒槽，用于與同類齒輪鍛件或齒條等配合，以實(shí)現(xiàn)高效的動(dòng)力與運(yùn)動(dòng)傳遞。鍛造技術(shù)不僅增強(qiáng)了其強(qiáng)度和韌性，亦提升了其機(jī)械性能。此鍛件可承受載荷和沖擊，傳遞運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力，提高傳動(dòng)精度與效率。