內(nèi)齒圈鍛件價(jià)格

內(nèi)齒圈鍛造件品質(zhì)卓越，性?xún)r(jià)比高。

產(chǎn)品價(jià)格

材料選擇等因素均會(huì)對(duì)內(nèi)齒圈鍛件的成本產(chǎn)生影響。如需獲取詳細(xì)報(bào)價(jià)，請(qǐng)聯(lián)絡(luò)我們的客戶(hù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

內(nèi)齒圈鍛造部件以齒部厚度大、耐磨損性能優(yōu)越、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力傳遞、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、硬度級(jí)別高為明顯特征。

工作原理

齒圈鍛件的制作流程涉及以下關(guān)鍵步驟：

1. 選用材料：依據(jù)齒圈鍛件的使用場(chǎng)景和性能指標(biāo)，挑選適宜的金屬材質(zhì)，例如碳鋼、合金鋼或不銹鋼等。

2. 熱加工：將所選金屬加熱至適宜的溫度，增強(qiáng)其可塑性，降低變形難度，便于后續(xù)的鍛造作業(yè)。

3. 鍛造作業(yè)：運(yùn)用鍛造設(shè)備（如錘擊、壓力機(jī)等）對(duì)加熱后的金屬施加壓力，促使金屬發(fā)生塑性變形，塑造齒圈的基本輪廓。鍛造過(guò)程中，通過(guò)不同鍛造技術(shù)（如自由鍛造、模鍛等）調(diào)控齒圈的形狀與尺寸。

4. 切削加工：在鍛造完成后，對(duì)齒圈進(jìn)行切削加工，提升其尺寸精度和表面光潔度。切削加工通常包括車(chē)削、銑削、磨削等工序。

5. 熱處理：為提升齒圈鍛件的力學(xué)性能，如硬度、強(qiáng)度和韌性，實(shí)施熱處理工藝，如正火、淬火、回火等。

6. 表面處理：通過(guò)表面處理技術(shù)（如滲碳、氮化、鍍層等）增強(qiáng)齒圈的耐磨性和耐腐蝕性。

7. 檢驗(yàn)環(huán)節(jié)：對(duì)齒圈鍛件進(jìn)行全面的尺寸、形狀、表面質(zhì)量和力學(xué)性能檢驗(yàn)，確保其符合設(shè)計(jì)規(guī)范。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

內(nèi)齒圈鍛件在鍛造加工后，內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密，無(wú)氣泡、夾雜等瑕疵，因而具備卓越的承載能力。

佳寧內(nèi)齒圈鍛件品質(zhì)卓越，價(jià)格實(shí)惠，性?xún)r(jià)比極高。