回轉(zhuǎn)齒輪簡介，價格多少錢？

回轉(zhuǎn)齒輪品質(zhì)卓越，價格公道。

產(chǎn)品價格

齒輪回轉(zhuǎn)成本因多方面因素而定，具體報價請咨詢企業(yè)客戶服務(wù)。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

1. 齒輪的核心齒部：這一部分是齒輪的主要工作區(qū)域，負(fù)責(zé)扭矩和運(yùn)動的傳遞。齒部的具體形狀及尺寸會根據(jù)齒輪的種類（例如直齒輪、斜齒輪、錐齒輪）以及齒數(shù)來確定。

2. 齒輪的中心輪轂：作為齒輪的核心部分，輪轂負(fù)責(zé)齒輪的安裝和固定。其尺寸和形狀會根據(jù)齒輪的安裝方式和所需的承載能力而定。

3. 齒輪的連接輻條：輻條將輪轂與齒部相連，其設(shè)計需確保足夠的強(qiáng)度和剛性，以應(yīng)對工作過程中的載荷。輻條的形狀與數(shù)量可以根據(jù)齒輪的具體尺寸和應(yīng)用進(jìn)行調(diào)整。

4. 齒輪的安裝孔：對于需要通過軸進(jìn)行安裝的齒輪，通常會在輪轂中心設(shè)置一個孔。該孔的形狀和尺寸需與軸的尺寸及安裝方式相匹配。

5. 齒輪的鍵槽設(shè)計：在某些特定情況下，齒輪的孔內(nèi)會設(shè)計鍵槽，以便通過鍵與軸進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)扭矩的傳遞。

6. 齒輪的倒角與圓角處理：為了增強(qiáng)齒輪的強(qiáng)度并避免應(yīng)力集中，齒輪的齒根、齒頂以及輪轂邊緣等部位通常會進(jìn)行倒角和圓角處理。

7. 齒輪表面的處理：為了提升齒輪的耐磨性和抗腐蝕性，齒輪的表面可進(jìn)行熱處理、鍍層、噴丸等表面處理工藝。

產(chǎn)品簡介

回轉(zhuǎn)齒輪憑借其卓越特性，在航空航天、汽車制造、冶金工業(yè)、礦山作業(yè)等多個行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。尤其在承受高負(fù)荷、高速運(yùn)轉(zhuǎn)和高溫環(huán)境等極限工況時，鍛造回轉(zhuǎn)齒輪的優(yōu)勢尤為明顯。

工作原理

齒輪鍛件的制造流程涉及以下環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)計與模具制作：依據(jù)齒輪的具體尺寸、輪廓及性能指標(biāo)，繪制設(shè)計圖紙，并據(jù)此制作模具，包括上模和下模，其形狀與尺寸需與齒輪一致。

2. 金屬加熱：將金屬加熱至適宜的溫度，確保其具備良好的塑性行為。加熱溫度需根據(jù)金屬種類及鍛造工藝的需求來定。

3. 鍛造成型：將加熱至適宜溫度的金屬置于模具內(nèi)，利用壓力機(jī)（如錘擊、擠壓、沖壓等）施加壓力，使金屬填充模具，形成齒輪的原始形態(tài)。在此過程中，金屬將經(jīng)歷塑性變形，增強(qiáng)其力學(xué)特性。

4. 熱處理：鍛造完成的齒輪鍛件通常需進(jìn)行熱處理，以優(yōu)化其力學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu)。熱處理包括加熱、保溫及冷卻等步驟，具體工藝依據(jù)金屬種類和性能需求而定。

5. 機(jī)械加工：熱處理后的齒輪鍛件可能需要機(jī)械加工，以確保達(dá)到精確的尺寸和表面質(zhì)量。加工工序可能包括車削、銑削、磨削等。

6. 檢驗(yàn)與組裝：完成機(jī)械加工后，對齒輪鍛件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其尺寸、形狀和性能達(dá)標(biāo)。最終，將齒輪鍛件安裝至相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備中。

佳寧回轉(zhuǎn)齒輪品質(zhì)卓越，價格實(shí)惠，極具性價比。