模具鋼齒圈報(bào)價(jià)

模具鋼齒圈品質(zhì)卓越，價(jià)格實(shí)惠。

產(chǎn)品價(jià)格

模具鋼齒圈定價(jià)受地域及其他因素制約。欲了解詳細(xì)價(jià)格，敬請(qǐng)聯(lián)絡(luò)廠(chǎng)商客服獲取報(bào)價(jià)。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

齒圈鍛件的基本結(jié)構(gòu)主要包括以下幾部分：

1. 齒部：作為齒圈鍛件的核心，齒部擁有多個(gè)齒形，用于與其它齒輪的嚙合。齒形的設(shè)計(jì)需符合齒輪傳動(dòng)的要求，例如模數(shù)、壓力角、齒數(shù)等。

2. 輪轂：位于齒圈鍛件中心，負(fù)責(zé)安裝和固定齒圈。輪轂的尺寸和形狀需根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需求設(shè)計(jì)，確保其具備足夠的強(qiáng)度和剛度。

3. 軸孔：位于輪轂中心，用于將齒圈鍛件安裝到軸上。軸孔的尺寸和形狀應(yīng)與軸的尺寸和形狀相匹配，以保證良好的配合。

4. 輻板：連接輪轂和齒部，增強(qiáng)齒圈鍛件的整體強(qiáng)度和剛度。輻板的數(shù)量和形狀可根據(jù)需求調(diào)整。

5. 平衡孔：在某些情況下，為了提升齒圈鍛件的平衡性能，可能在輪轂或輻板上開(kāi)設(shè)平衡孔。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

模具鋼齒圈普遍應(yīng)用于石油化工領(lǐng)域、汽車(chē)制造業(yè)、工程及建筑機(jī)械、礦業(yè)設(shè)備以及石油化工等多個(gè)行業(yè)。

工作原理

齒圈鍛件的制作流程涉及以下關(guān)鍵步驟：

1. 選取材料：依據(jù)齒圈的應(yīng)用場(chǎng)景及其性能標(biāo)準(zhǔn)，挑選適宜的金屬材質(zhì)，比如碳素鋼、合金鋼、不銹鋼等。

2. 加溫處理：將金屬材質(zhì)加熱至適宜的溫度，增強(qiáng)其可塑性和降低變形阻力，以便于進(jìn)行鍛造操作。

3. 鍛造工序：運(yùn)用鍛造機(jī)械設(shè)備（如錘擊、壓力機(jī)等）對(duì)加熱后的金屬進(jìn)行壓力加工，實(shí)現(xiàn)塑性變形，塑造出齒圈的基本輪廓。在此過(guò)程中，根據(jù)需求選擇不同的鍛造方式（如自由鍛造、模鍛等）來(lái)塑造齒圈的形狀和尺寸。

4. 機(jī)械加工：鍛造完成后，對(duì)齒圈進(jìn)行精加工，提升其尺寸精確度和表面光潔度。這一過(guò)程涉及車(chē)削、銑削、磨削等多種加工方式。

5. 熱處理：通過(guò)熱處理工藝（如正火、淬火、回火等）優(yōu)化齒圈鍛件的力學(xué)特性，如硬度、強(qiáng)度、韌性等。

6. 表面工藝：為提升齒圈的耐磨性和抗腐蝕性，實(shí)施表面處理，如滲碳、氮化、鍍層等。

7. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)齒圈鍛件進(jìn)行全面的尺寸、形狀、表面質(zhì)量以及力學(xué)性能檢驗(yàn)，確保其符合設(shè)計(jì)規(guī)范。

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