環(huán)形齒輪鍛件價(jià)格，優(yōu)勢有哪些？

環(huán)形齒輪鍛件品質(zhì)卓越，性價(jià)比高。

產(chǎn)品價(jià)格

環(huán)形齒輪鍛件成本受地域及諸多因素制約。欲了解詳細(xì)報(bào)價(jià)，敬請(qǐng)聯(lián)絡(luò)客服咨詢。

產(chǎn)品特點(diǎn)

環(huán)形齒輪鍛件具備持續(xù)嚙合傳遞動(dòng)力的特性、優(yōu)異的承載能力、較高的硬度、輪緣配置齒槽、強(qiáng)大的承載性能等優(yōu)勢。

產(chǎn)品特點(diǎn)

環(huán)形齒輪鍛件特性豐富，材料分布均勻，齒形精度卓越，應(yīng)用范圍廣泛，承載能力明顯，能夠有效承受載荷與沖擊，提升傳動(dòng)精度與效率，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力的傳遞，廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械、汽車制造、石油化工、工程機(jī)械設(shè)備等多個(gè)領(lǐng)域。

工作原理

齒輪鍛件的制造流程涉及以下環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)計(jì)與模具制作：依據(jù)齒輪的規(guī)格、輪廓和性能指標(biāo)，繪制齒輪設(shè)計(jì)圖。隨后，依據(jù)圖紙制造模具，包括上模和下模，它們需與齒輪的形狀和尺寸相匹配。

2. 加熱：將金屬材料加熱至適宜的溫度，以便具備良好的塑性，加熱溫度需根據(jù)金屬種類及鍛造工藝的具體要求來確定。

3. 鍛造：將加熱至塑性狀態(tài)的金屬材料置入模具內(nèi)，利用壓力機(jī)（如錘擊、擠壓、沖壓等）施加壓力，使金屬填充模具形狀，初步形成齒輪輪廓。在此過程中，金屬經(jīng)歷塑性變形，力學(xué)性能得到提升。

4. 熱處理：鍛造完成的齒輪鍛件通常需進(jìn)行熱處理，以優(yōu)化其力學(xué)性能和微觀組織。熱處理涉及加熱、保溫和冷卻等步驟，具體操作依據(jù)金屬種類和性能要求而定。

5. 機(jī)械加工：熱處理后的齒輪鍛件可能需進(jìn)行機(jī)械加工，以確保尺寸精度和表面光潔度，加工過程包括切削、銑削、磨削等。

6. 檢驗(yàn)與組裝：完成機(jī)械加工后，對(duì)齒輪鍛件進(jìn)行檢查，確保其尺寸、形狀和性能達(dá)標(biāo)。最終，將齒輪鍛件組裝進(jìn)相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備中。

佳寧環(huán)形齒輪鍛件品質(zhì)卓越，價(jià)格實(shí)惠，性價(jià)比出眾。