回轉(zhuǎn)齒輪鍛件簡(jiǎn)介，規(guī)格型號(hào)參數(shù)

回轉(zhuǎn)齒輪鍛件作為傳動(dòng)機(jī)械的關(guān)鍵部件，其特征包括齒面設(shè)計(jì)獨(dú)特、材料分布均勻、承受力卓越、以及耐用性出眾。以下是對(duì)回轉(zhuǎn)齒輪鍛件的詳細(xì)介紹：

產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)

直齒輪：齒線為直線的齒輪，應(yīng)用廣泛。主要參數(shù)有齒數(shù)、模數(shù)、齒寬及壓力角等。

斜齒輪：齒線呈螺旋形的齒輪，傳動(dòng)更平穩(wěn)，噪音更低。參數(shù)包括齒數(shù)、模數(shù)、齒寬、螺旋角及壓力角等。

錐齒輪：適用于軸線相交的傳動(dòng)，涉及齒數(shù)、模數(shù)、齒寬、壓力角、錐距及錐角等。

蝸輪蝸桿：適用于垂直軸線傳動(dòng)，關(guān)鍵參數(shù)有蝸桿頭數(shù)、模數(shù)、齒寬、蝸輪齒數(shù)及壓力角等。

內(nèi)齒輪：齒輪齒嵌于內(nèi)部，參數(shù)包括齒數(shù)、模數(shù)、齒寬及壓力角等。

齒輪軸：齒輪與軸一體化設(shè)計(jì)，涉及軸徑、長(zhǎng)度、齒輪模數(shù)、齒數(shù)、齒寬及壓力角等。

齒輪聯(lián)軸器：連接軸并傳遞扭矩的裝置，規(guī)格參數(shù)含軸孔直徑、長(zhǎng)度、齒輪模數(shù)、齒數(shù)、齒寬及壓力角等。

齒輪鍛件可根據(jù)需求定制，如有需求，請(qǐng)隨時(shí)垂詢。

產(chǎn)品用途

回轉(zhuǎn)齒輪鍛件能有效提升傳動(dòng)準(zhǔn)確性和效能，承載重負(fù)荷及沖擊，廣泛應(yīng)用于傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。此類鍛件以其硬度大、形狀精度高、強(qiáng)度優(yōu)越、兼具高強(qiáng)度與韌性，以及適用范圍廣泛而受歡迎。其主要功能包括傳遞運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力、承受重負(fù)荷及沖擊、提升傳動(dòng)準(zhǔn)確性與效能。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

鍛造工藝能夠單次塑造多個(gè)回轉(zhuǎn)齒輪鍛件，簡(jiǎn)化了后續(xù)加工流程，明顯提升了生產(chǎn)效率。在鍛造環(huán)節(jié)，材料利用率明顯，大幅削減了材料損耗，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。此技術(shù)廣泛應(yīng)用于石油化工、汽車制造、工程機(jī)械、礦山機(jī)械以及石油化工等領(lǐng)域。

工作原理

1. 設(shè)計(jì)與模具制作：依據(jù)齒輪的具體尺寸、形狀和性能指標(biāo)，繪制齒輪設(shè)計(jì)圖紙。隨后，依照?qǐng)D紙制作模具，包括上模和下模，它們的形狀與尺寸與齒輪相匹配。

2. 金屬加熱：將所選金屬材料加熱至適宜的溫度，確保其具備良好的塑性。加熱溫度需根據(jù)金屬種類及鍛造工藝的具體要求來(lái)確定。

3. 鍛造成形：將加熱至塑性狀態(tài)的金屬材料置入模具內(nèi)，利用壓力機(jī)（例如錘擊、擠壓、沖壓等）施加壓力，使金屬填充模具形狀，初步形成齒輪的輪廓。在此過(guò)程中，金屬經(jīng)歷塑性變形，提升其機(jī)械性能。

4. 熱處理強(qiáng)化：鍛造完成的齒輪鍛件通常需進(jìn)行熱處理，以優(yōu)化其力學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu)。熱處理涉及加熱、保溫及冷卻等環(huán)節(jié)，具體工藝需根據(jù)金屬種類和性能要求來(lái)決定。

5. 機(jī)械加工：熱處理后的齒輪鍛件可能還需進(jìn)行機(jī)械加工，以確保達(dá)到精確的尺寸和表面質(zhì)量。加工步驟包括車削、銑削、磨削等。

6. 質(zhì)量檢測(cè)與組裝：完成機(jī)械加工后，對(duì)齒輪鍛件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保其尺寸、形狀和性能達(dá)標(biāo)。最終，將齒輪鍛件組裝到相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備中。

回轉(zhuǎn)齒輪鍛件是傳動(dòng)系統(tǒng)關(guān)鍵部件，廣泛應(yīng)用于工程設(shè)備、汽車工業(yè)、石油化工、礦山機(jī)械等行業(yè)。該部件以其優(yōu)異的耐磨性能、連續(xù)傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力、齒輪邊緣設(shè)有齒槽、高精度和良好的耐磨性而受歡迎。