回轉(zhuǎn)齒輪價格報價

回轉(zhuǎn)齒輪品質(zhì)卓越，性價比高。

產(chǎn)品價格

齒輪回轉(zhuǎn)成本因多種要素而定，詳盡報價敬請聯(lián)絡(luò)企業(yè)客戶服務(wù)。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

1. 齒輪齒部：作為齒輪的核心工作區(qū)域，此處負(fù)責(zé)扭矩的傳遞與運(yùn)動的傳導(dǎo)。齒部的形狀及大小與齒輪的類型，如直齒輪、斜齒輪、錐齒輪，以及齒數(shù)緊密相關(guān)。

2. 齒輪輪轂：齒輪的中央部分，負(fù)責(zé)齒輪的安裝與固定。其尺寸與形狀依據(jù)齒輪的安裝形式及承載需求而定。

3. 齒輪輻條：將輪轂與齒部連接起來，其設(shè)計需確保足夠的強(qiáng)度與剛度，以承受工作過程中的負(fù)荷。輻條的形狀與數(shù)量可依據(jù)齒輪的尺寸及應(yīng)用需求進(jìn)行調(diào)整。

4. 齒輪孔：對于通過軸安裝的齒輪，通常在輪轂中心設(shè)置一個孔，孔的尺寸與形狀需與軸的尺寸及安裝方式相匹配。

5. 齒輪鍵槽：在特定情況下，齒輪孔內(nèi)會開設(shè)鍵槽，以便通過鍵與軸結(jié)合，實現(xiàn)扭矩的傳遞。

6. 齒輪倒角和圓角：為了增強(qiáng)齒輪的強(qiáng)度并減少應(yīng)力集中，齒輪的齒根、齒頂以及輪轂邊緣等部位會進(jìn)行倒角和圓角處理。

7. 齒輪表面處理：為提升齒輪的耐磨性與耐腐蝕性，齒輪的表面可進(jìn)行熱處理、鍍層、噴丸等表面處理工藝。

產(chǎn)品特點(diǎn)

回轉(zhuǎn)齒輪以其高硬度、優(yōu)異的強(qiáng)度與韌性、卓越的精度以及強(qiáng)大的承載能力而受歡迎，廣泛應(yīng)用于承受重載與沖擊、傳遞運(yùn)動與動力、提升傳動精確度與效率等方面。

工作原理

齒輪鍛件的制造流程涉及以下環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)計與模具制造：依據(jù)齒輪的具體尺寸、輪廓及性能指標(biāo)，繪制出設(shè)計圖紙。隨后，根據(jù)圖紙制作模具，包括上模和下模，這些模具的輪廓與齒輪尺寸相吻合。

2. 熱加工：對金屬原料實施加熱，達(dá)到適宜的塑化溫度，該溫度依據(jù)金屬類型及鍛造規(guī)范而定。

3. 鍛造成型：將加熱至塑性狀態(tài)的金屬料置于模具內(nèi)，利用壓力機(jī)（如錘擊、擠壓、沖壓等）進(jìn)行壓制，使金屬填充模具形狀，初步形成齒輪形態(tài)。在此過程中，金屬發(fā)生塑性變形，提升其力學(xué)特性。

4. 熱處理：鍛造完成的齒輪鍛件通常需進(jìn)行熱處理，以優(yōu)化其力學(xué)性能和微觀組織。熱處理流程包括加熱、保溫及冷卻等步驟，具體方法依據(jù)金屬類型及性能需求確定。

5. 機(jī)械加工：熱處理后的齒輪鍛件可能需進(jìn)行機(jī)械加工，以確保尺寸精確和表面質(zhì)量。加工工序包括車削、銑削、磨削等。

6. 檢測與組裝：完成機(jī)械加工后，對齒輪鍛件進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保其尺寸、形狀及性能達(dá)標(biāo)。最終，將齒輪鍛件安裝至相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備中。

佳寧鍛造的回轉(zhuǎn)齒輪品質(zhì)卓越，價格實惠，性價比出眾。