傳動齒輪規(guī)格型號

齒輪傳動裝置的關(guān)鍵構(gòu)件。在此為您闡述齒輪傳動部件的相關(guān)知識。

產(chǎn)品規(guī)格型號

1. 直齒輪：直齒輪齒線呈直線排列，為最常見的齒輪類型。其規(guī)格參數(shù)涵蓋齒數(shù)、模數(shù)、齒寬和壓力角等。

2. 斜齒輪：斜齒輪齒線呈螺旋形，相較于直齒輪，傳動更平順，噪音更低。其規(guī)格參數(shù)包括齒數(shù)、模數(shù)、齒寬、螺旋角和壓力角等。

3. 錐齒輪：錐齒輪適用于軸線交錯的傳動，其規(guī)格參數(shù)有齒數(shù)、模數(shù)、齒寬、壓力角、錐距和錐角等。

4. 蝸輪與蝸桿：蝸輪蝸桿用于垂直軸線的傳動，相關(guān)規(guī)格包括蝸桿頭數(shù)、模數(shù)、齒寬、蝸輪齒數(shù)和壓力角等。

5. 內(nèi)齒輪：內(nèi)齒輪的齒在齒輪內(nèi)部，其規(guī)格參數(shù)包括齒數(shù)、模數(shù)、齒寬和壓力角等。

6. 齒輪軸：齒輪軸將齒輪與軸結(jié)合，其規(guī)格參數(shù)涉及軸徑、長度、齒輪模數(shù)、齒數(shù)、齒寬和壓力角等。

7. 齒輪聯(lián)軸器：齒輪聯(lián)軸器用于兩個軸的連接并傳遞扭矩，相關(guān)規(guī)格有軸孔直徑、長度、齒輪模數(shù)、齒數(shù)、齒寬和壓力角等。

齒輪鍛件可根據(jù)需求定制，如有需要，敬請垂詢。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

1. 齒輪的齒部：作為齒輪的核心工作區(qū)域，齒部負(fù)責(zé)傳遞扭矩與運(yùn)動。其形狀與尺寸由齒輪的類型（例如直齒輪、斜齒輪、錐齒輪）以及齒數(shù)決定。

2. 齒輪的輪轂：位于齒輪中心，負(fù)責(zé)齒輪的安裝與固定。輪轂的尺寸與形狀依據(jù)齒輪的安裝方式及承載需求而定。

3. 齒輪的輻條：連接輪轂與齒部，其設(shè)計需確保足夠的強(qiáng)度與剛度，以承受工作時的載荷。輻條的形狀與數(shù)量可依據(jù)齒輪的尺寸和應(yīng)用需求進(jìn)行調(diào)整。

4. 齒輪的孔洞：對于需通過軸安裝的齒輪，輪轂中心通常設(shè)有孔洞。孔洞的形狀與尺寸與軸的尺寸及安裝方式相匹配。

5. 齒輪的鍵槽：在某些情形下，齒輪孔內(nèi)會設(shè)計鍵槽，以便通過鍵與軸連接，實現(xiàn)扭矩的傳遞。

6. 齒輪的倒角與圓角：為增強(qiáng)齒輪的強(qiáng)度并減少應(yīng)力集中，齒輪的齒根、齒頂及輪轂邊緣等部分通常進(jìn)行倒角與圓角處理。

7. 齒輪的表面處理：為提升齒輪的耐磨性與耐腐蝕性，齒輪表面可進(jìn)行熱處理、鍍層、噴丸等表面處理工藝。

產(chǎn)品特點

1. 結(jié)構(gòu)緊密：在鍛造的高壓作用下，金屬流動充填模具各部分，確保齒輪結(jié)構(gòu)緊密。

2. 力學(xué)性能卓越：鍛造過程中晶粒細(xì)化及組織均勻化，使得鍛造齒輪具備卓越的力學(xué)特性，包括高強(qiáng)度、高韌性、出色的疲勞和沖擊韌性。

3. 耐磨性優(yōu)越：與鑄造或切削齒輪相比，鍛造齒輪表面硬度及耐磨性更佳，有效延長齒輪使用壽命。

4. 熱處理性能優(yōu)良：鍛造齒輪經(jīng)熱處理后，力學(xué)性能及表面硬度均得到提升，增強(qiáng)了齒輪的整體性能。

5. 適應(yīng)復(fù)雜形狀：鍛造工藝能夠生產(chǎn)形狀復(fù)雜且尺寸較大的齒輪，如斜齒輪、傘齒輪、錐齒輪等。

產(chǎn)品簡介

齒輪傳動機(jī)制在提升傳動準(zhǔn)確性及效能、實現(xiàn)運(yùn)動與動力的傳遞、承載負(fù)荷及沖擊、增強(qiáng)傳動準(zhǔn)確性與效能、執(zhí)行運(yùn)動與動力傳遞等方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用。

齒輪傳動廣泛應(yīng)用于石油、化工、汽車制造等領(lǐng)域，以其優(yōu)異的耐磨性、較厚的齒部設(shè)計、高精度、增強(qiáng)機(jī)械整體性能及強(qiáng)大的承載能力而受歡迎。