確定鍛造加工工藝的原則是以最少的勞動消耗，創(chuàng)造出最多的物質財富。工藝的優(yōu)化就是在保證產品質量與數量的前提下，在材料、設備、能源、勞動力總消耗中求小值。對鍛造工藝來說，可具體為：鍛件尺寸精度高、組織和性能滿足要求；原材料消耗少、設備投資小、工具簡單、能耗低、勞動強度小、不污染環(huán)境。

技術經濟的效果是用比較法來進行的。在比較工藝方案時，可能存在兩個以上的方案，為了使分析的結論正確可靠，要用窮舉法，列舉可能的方案或可供選擇的方案。為此，要進行鍛造工藝分析，探尋多種工藝、方案，為技術經濟分析和選擇工藝方案準備條件。一般工藝分析的任務可歸結為：根據鍛件功能特征、材質、形狀、尺寸精度、品質要求和生產批M,在已有的或可以獲得的設備、裝置、工具、能源、檢驗手段、管理水平和人員素質的條件下，提出可供采用的各種工藝方案。

在進行工藝分析時，必須考慮并回答下述問題：

①能否滿足零件的功能；

②能否滿足圖紙技術條件和質量標準；

③鍛件結構是否合理，有無多余的敷料；

④加工余量是否可以減少；

⑤變形力或變形功能否降低；

⑥金屬流線是否符合要求；

⑦保證質量的工序有無遺漏；

⑧工序和工步是否已經最少；

⑨材料利用是否充分，有無可能與其他零件聯(lián)合鍛造，一模多件或一坯多件；

⑩有沒有考慮冷鍛、精鍛、軋制、局部模鍛、分段模鍛、聯(lián)合模鍛、鍛焊等 先進工藝。

鍛造簡介

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

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