為了保證鍛件具有鍛件圖所規(guī)定的尺寸精度和力學(xué)性能要求，必須對鍛件的質(zhì)量進行控制，即必須對從原材料到鍛后熱處理的整個生產(chǎn)過程進行控制，以保證生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定和產(chǎn)品的一致。

鍛件質(zhì)量控制包括：入廠檢驗（原材料）、中間檢査（半成品）、最終檢驗 (成品鍛件）和工模具、設(shè)備和儀表調(diào)整、檢驗和測量工具等生產(chǎn)手段的控制。

鍛前加熱工序及鍛后熱處理工序是特殊工序，其質(zhì)貴特性無法測量或無法經(jīng)濟的測量，主要靠嚴格的過程參數(shù)控制來確保質(zhì)量。

鍛件生產(chǎn)過程質(zhì)量控制要點有哪些?

1、原材料的質(zhì)量控制

1）核對鍛件所用材料出廠質(zhì)保書與材料標(biāo)準

2）核對材料的標(biāo)識是否正確，以免混料

3）核對材料規(guī)格

4）檢查材料表面質(zhì)量，有無裂紋、結(jié)疤等缺陷

5）化學(xué)成分化驗抽查

6）用快速光譜儀、火花鑒別等方法檢驗，以免混料

2、模具質(zhì)量控制

1）核對模具出廠質(zhì)保書或制造檢驗報告（包括無損檢測）

2）模具檢驗（復(fù)檢）包括形狀、尺寸、硬度

3）模具上機床調(diào)整，樣件劃線檢驗

4）模具修理

3、加熱質(zhì)量控制

1）采用加熱溫度三路分選裝置或采用紅外測溫儀檢測加熱溫度

2）煤爐或油爐加熱時采用快速加熱

4、鍛造工序質(zhì)量控制

1）鍛件產(chǎn)品的首件檢驗

2）中間工人自檢、檢驗員復(fù)檢，并填寫記錄

3）配備必要的檢具、量具

5、熱處理質(zhì)量控制

1）嚴格控制鍛件熱處理工藝參數(shù)并保存記錄

2）中間工人自檢硬度，檢驗員復(fù)檢硬度，并記錄

3）必要時，采用磁性硬度分選儀或硬度機進行100％硬度檢驗

4）必要時，采用相應(yīng)的無損檢測方法，檢杳有無裂紋

6、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制

1）從原材料進車間開始，即對其進行掛牌管理

2）加工過程中的掛牌管理、注明件號、名稱、材料牌號、規(guī)格、材料爐號、操作者、檢驗者等并隨鍛件各工序流轉(zhuǎn)直至機加工單位

3）必要時，在鍛件上打印模具流水號、材料爐號等標(biāo)記

法蘭連接

法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭盤，也是屬于法蘭連接。法蘭連接是管道施工的重要連接方式。 法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。 在工業(yè)管道中，在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓，看不見法蘭連接。如果在一個鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場，到處都是法蘭連接的管道和器材。

法蘭按照連接方式法蘭連接種類可分為：板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭、帶頸對焊法蘭、承插焊法蘭、螺紋法蘭、法蘭蓋、帶頸對焊環(huán)松套法蘭、平焊環(huán)松套法蘭、環(huán)槽面法蘭及法蘭蓋、大直徑平板法蘭、大直徑高頸法蘭、八字盲板、對焊環(huán)松套法蘭等。

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